Dynamic Feed 系統(tǒng)是斯坦福大學(xué)在 1993 年研發(fā)出的一種技術(shù)，該技術(shù)從 1997 年開始由 Synventive Molding Solutions?（高級熱流道技術(shù)的引領(lǐng)者）進行完善。 Dynamic Feed 是一套熔體輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在模具內(nèi)的每個澆口處提供獨立的實時閉環(huán)工藝控制。


什么是熱流道系統(tǒng)？
 
熱流道系統(tǒng)是一種熔體輸送系統(tǒng)，它能在注塑機噴嘴和模具零件型腔之間保持熔融塑料的連續(xù)供給。熱流道消除了與冷流道系統(tǒng)相關(guān)的廢料，因為冷流道冷卻、固化并隨零件一起從模具中彈出。隨后，需要對冷流道進行粉碎、重新熔化和再利用，或作為廢料進行處理。

Dynamic Feed 系統(tǒng)的工作原理是什么？

此功能允許在模具中的每個澆口使用壓力控制器，模擬多達32個注射位置。熱流道系統(tǒng)的壓力傳感器發(fā)出的信號可以動態(tài)控制多個熱流道閥門閘門，從而實現(xiàn)每個閘門的預(yù)定壓力曲線。傳統(tǒng)的注塑機控制器或中央控制器設(shè)置為使用更高的壓力（通常是較大值），以確保從每個壓力控制器控制的多個閥門注入熔體時的流速要求。由于不包括速度控制階段，因此沒有速度/壓力切換。這是一次模擬考試的多腔模具和多模具，特別是大型澆口注射成型。將對每個型腔重復(fù)當(dāng)前的制造設(shè)置過程，以獲得所需的“指紋”狀壓力曲線，然后將該曲線應(yīng)用于多型腔成型的每個閥門閘門控制器。由于多澆口大型零件的設(shè)置比較困難，使得預(yù)先進行軟件仿真顯得尤為重要。

基本概括

詳細介紹

熱流道是確保流道和澆口中的塑料通過加熱保持熔融的一種方法。由于流道附近或中心有加熱棒和加熱環(huán)，從噴嘴出口到注塑機澆口的整個流道處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融狀態(tài)。一般情況下，停機后不需要打開流道取出凝結(jié)水，重啟時只需將流道加熱到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時被稱為熱頭系統(tǒng)，或無流道成型。

熱流道技術(shù)的優(yōu)點

優(yōu)點：

1.節(jié)約原材料，降低成本。

2.縮短成型周期，提高機器效率

3.提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和機械性能。

4.點澆口無需三板模具即可使用。

5.采用側(cè)澆口形成單一產(chǎn)品是經(jīng)濟的。

6.提高自動化程度。

7.針閥閘門可用于控制閘門凍結(jié)。

8.多腔模具注塑件質(zhì)量相同。

9.提高注塑制品的表面美感。

10.可采用較小的注射壓力，有效減少薄壁產(chǎn)品的變形。

然而，每種技術(shù)都有其自身的缺點，熱流道技術(shù)也不例外

1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維護費用高。

2.過程需要一段時間才能穩(wěn)定，造成初期廢品較多。

3.熔體泄漏和加熱元件失效對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度有很大影響。

上述第三個缺點可以通過購買高質(zhì)量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并對其進行仔細維護來減少。